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电动汽车厂应成为蓄电池合理使用技术的主体

2018-10-23   

中国电源产业网

导语:电动汽车如何把锂电池的循环寿命发挥出来,使电动汽车的综合使用成本低于燃油车,这是电动汽车行业关注的课题。本文提出“电动汽车厂家应成为电池合理使用技术的主体”的概念,并陈述了理由。

电动汽车厂应成为蓄电池合理使用技术的主体

 段万普

(郑州工程技术学院电动汽车实验室   郑州450000)

摘要:电动汽车如何把锂电池的循环寿命发挥出来,使电动汽车的综合使用成本低于燃油车,这是电动汽车行业关注的课题。本文提出“电动汽车厂家应成为电池合理使用技术的主体”的概念,并陈述了理由。接受这个观点,并付诸于实际生产,才能为锂电池提供合理的工作条件。锂电池的循环寿命才有可能充分发挥出来。

关键词:锂电池,电动汽车

1现实问题

通常使用锂电池的电动汽车,电池箱总成的价格约占整车价格的30~40%。如果采购电池组没有财政补贴的支持,用户就难以接受电池组的更换费用。

电池组是由单只电池串并联组和成组成的,电池的损坏都不是整组电池都损坏,而是其中个别但单节损坏,由于连带算损坏的放大作用,导致较多的电池损坏,最终整组电池失去工作能力。

电池最早损坏的原因主要是质量散差造成的。电池厂的产品质量,是按正态分布规律存在的。电池厂质量控制如果达到3个σ,不合格率是3‰,也就是在1000只电池中,可能有3个是不合格品。这种质量水平,目前国内电池厂基本都可达到。如果控制到4个σ,不合格率就是十万分之三,这是一个难度较大的质量要求。既就是达到这样的水平,如果1辆乘用车要求达到200Km的续行航里程,配置25KWh的电量,每个18650电池按2.2Ah计算,就要用3156只电池。就是说,生产30辆这样配置的电动汽车,就有1辆车有隐含的不合格电池。每10万只电池中有几个不合格电池,国内只有少数电池厂能达到这样的水平,即使达到这个水平,也只能保障30辆车中有一个隐患电池。这样的质量肯定是无法进入市场的。电池的原始质量再提高一个数量级,达到5个σ,不合格率就是千万分之二,不知国内那个厂家能达到这样的质量水平。可见依靠电池原始质量来提高电动汽车使用可靠性的的期望,与我们相距多么遥远。目前电池厂普遍采用经分容柜检测容量后,淘汰不合格电池的工艺来提高电池的原始质量,完全依靠前端工艺的可靠性尚做不到。

要提高电传动汽车的可靠性,汽车厂应明确建立这个观念:依靠合理的使用技术,充分发挥现有电池的循环寿命价值,就是要在在没有路的荒野上踩出一条路来。如果不建立这样的观念,电动汽车就在责怪“电池不争气”这个死胡同里出不来。

电池组发生故障的频率,可用图1来定性的表达。电池原始质量决定的故障范

     【作者简介

段万普,高级工程师,连续40年从事蓄电池合理使用与维护技术的研究,邮箱:15969582562@139.com

(此文章为原创,转载须白条通过)

编辑:中国电源产业网

来源:《电源工业》杂志

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